ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃគម្រោង
រោងចក្រនេះមានម៉ាស៊ីនកិនស្លាប់ចំនួន 17 គ្រឿងដែលគ្រប់គ្រងដោយ Mitsubishi PLC Q06CPU ហើយអេក្រង់ប៉ះគឺ Fuji Monitouch V812iSD ។ឧបករណ៍បញ្ជា PLC បង្កើតការគ្រប់គ្រងចលនានៅលើម៉ាស៊ីនឌីស ហើយប្រមូលទិន្នន័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាខាងក្រៅ បន្ទាប់មកដំណើរការ។វាសហការជាមួយមនុស្សយន្តដើម្បីបញ្ចប់ការបាញ់ស្លាប់ ការកាត់បន្ថយការដោះគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត។អេក្រង់ប៉ះ (HMI) អាចបង្ហាញព័ត៌មានស្ថានភាពឧបករណ៍ ហើយវាអាចកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ PLC ក្នុងពេលតែមួយ។
ការស្រាវជ្រាវវាល
ការស្រាវជ្រាវវាល
1. គ្មានកម្មវិធីប្រភព PLC
2. ទាមទារទិន្នន័យច្រើនជាង 100 រួមទាំង DI, AI និងល។
3. អាសយដ្ឋាន IP របស់ PLC មានភាពខុសគ្នាជាមួយនឹងផ្នែកបណ្តាញ IP របស់ MES
4. ពេលវេលារងចាំគឺខ្លី
5. បន្ទប់ខាងក្នុងទូតូចចង្អៀត
ដំណោះស្រាយ
សង្ខេបគម្រោង
ម៉ាស៊ីនមេទទួលទិន្នន័យបានបង្កើតការតភ្ជាប់ជាមួយឧបករណ៍បញ្ជាមេតាមរយៈពិធីការទំនាក់ទំនង ទិន្នន័យត្រូវបានទទួលពីឧបករណ៍បញ្ជាមេ ហើយបន្ទាប់មកតាមរយៈការតភ្ជាប់ជាមួយកុំព្យូទ័រខាងលើដែលទិន្នន័យរបស់វាបានចេញផ្សាយ ដើម្បីដឹងពីការប្រមូលទិន្នន័យឧបករណ៍បញ្ជាមេ។
យោងតាមទិន្នន័យដែលខ្ចាត់ខ្ចាយខ្លះនៃឧបករណ៍វាល ODOT - MV103 ម៉ាស៊ីនមេទទួលទិន្នន័យមាន RS - 232, RS - 485 និង Ethernet multiple interfaces support។
ប្រព័ន្ធ MES តាមរយៈម៉ាស៊ីនមេទទួលទិន្នន័យបានផ្ញើសារទិន្នន័យដែលមានអាសយដ្ឋាន IP លេខច្រក កូដមុខងារ អាសយដ្ឋានទិន្នន័យ ប្រវែងទិន្នន័យ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀត ដូច្នេះវាអាចទទួលបានទិន្នន័យដែលយើងត្រូវការ។
តាមរយៈការតភ្ជាប់ជាមួយម៉ាស៊ីនមេប្រមូលទិន្នន័យ ODOT- MV103 របស់យើងនៅក្នុងអ៊ីសឺរណិត និងការភ្ជាប់បណ្តាញទិន្នន័យឧបករណ៍អាចត្រូវបានដឹង។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី១០-២០២០
